客戶采購冷彎成型機對設備技術要求(僅供參考)

在冷彎成型機的銷售過程中,經常會遇到一些大型的工廠對設備要求比較嚴格,他們會制作出一份他們對設備的技術要求,要求廠家按照要求來設計生產成型機。一般而言,我們提供的設備配置里,基本上已經約定了常規的配置參數。下面我們摘取了客戶對設備的特別要求案例,僅供參考。

1. 用于存入放卷料的放料架,采用單懸臂結構,可承載量 5T,卷料料心大小可自由手動張緊調節(φ480~φ520),更換卷料方便自由,要求料架為動力料架,由電機驅動放料。
2. 送料由伺服電機驅動送料輥,送料輥在材料上無滑動滾動,精給出定尺長度。
3. 本設備要求三班工作制,要求設備在三班工作制運作過程中穩定并要求8萬小時無故障運行。
4. 導料裝置采用兩邊夾緊模式,兩邊用軸承限位;更換容易、簡單耐用,可保材料在寬度尺寸有誤差時人工進行調節。
5. 機架采用 10 號槽鋼焊接而成,面板用δ25mm Q235 鋼板,面板為整機一件先進行去應力退火再加工,以保障機架長期不變形。
6. 側板用于承載成型軋輥的扎制力,要求采用一件多組式結構,數控加工,確保成型輪的安裝精度。
7. 主軸用45#鋼材料調質熱處理后精加工。設備的生產節拍小于25秒。
8. 要求直線度±0.5mm/m,直線度公差最大0.0012XL,工件長度誤差±0.5mm。
9. 軋輥采用19組滾壓輥逐步成形;軋輥材質: Cr12,熱處理硬度 ( HRC58~60°), 熱處理后再精加工。
10. 要有用于防止材料在成型過程中由于發熱而產生變形的構件。
11. 產品的切斷采用氣液缸加切模切斷方式,模具材質為Cr12。氣液缸驅動切模將產品切斷,產品的長度由定位銷插孔定位切斷方式,精準方便,氣液缸采用訊拓品牌。 切刀壽命: 2萬次/修磨
12. 要求設備出故障八小時內售后服務到現場,具體處理時間周期根據故障大小進行。
13. 要求供應商提供本公司類似方案成功案例三個以上。
14. 要求接料采用動力輸送架接料,由堆垛機械手自動堆垛至物料車上。
15. 成型速度:不低于4m/Min(不含人工更換卷料)
16. 操作人員數量:1人
17. 設備其他各項指標符合相關國家技術和安全標準
18. 乙方對成套系統負全部責任
19. 設備使用壽命:XX年
20. 為保證設備的整體性能和質量,所有關鍵電、氣件均采用知名品牌,供應商均通過ISO9001 質量認證或 CE、UL 等國際認證,其產品質量優質可靠,且均是成型機設備之專用器件。

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